深圳高質量國產多線切割機已經集成了現代製造技術工藝技術，現代控製技術 現代傳感技術和新型材料，例如交流伺服電機及驅動係統 工業控製計算機 運動控製卡及總線係統 主軸油霧潤滑冷卻及間隙密封單元 恒定張力快速走線係統等 由於以上係統的擇優選用，使現代多線切割機適用於大直徑 IC 矽片，光伏電池襯底超薄片，砷化镓 磷化銦碳化矽 铌酸鋰 鉭酸鋰 光學玻璃等多種硬脆材料的切片加工。從國產數控多線切割機床與國外產品主要技術指標對比來看，當前高質量國產多線切割機中小型尺寸加工為主，並在該領域各項主要指標達到或超過國際先進水平，應用範圍也從單純的半導體單晶矽加工快速推廣至多晶矽、石英晶體、寶石、玻璃及壓電陶瓷等其他材料的加工行業。

首先，切割液（peg）的粘度由於在高質量國產多線切割機整個切割過程中， 碳化矽微粉是懸浮在切割液上而通過鋼線進行切割的，所以切割液主要起懸浮和冷卻的作用。切割液的粘度是碳化矽微粉懸浮的重要保證。隻有符合機器要求的切割標準的粘度， 才能在切割的過程中保證碳化矽微粉的均勻懸浮分布以及砂漿穩定地通過砂漿管道隨鋼線進入切割區。由於帶著砂漿的鋼線在切割矽料的過程中，會因為摩擦發生高溫，所以切割液的粘度又對冷卻起著重要作用。如果粘度不達標，就會導致液的流動性差， 不能將溫度降下來而造成灼傷片或者出現斷線， 因此切割液的粘度又確保了整個深圳國產多線切割機運轉過程的溫度控製。

隨著太陽能電池和大規模集成電路的迅速發展,尤其是集成電路的製作過程中大直徑和大直徑的單晶矽片的廣泛應用,傳統的矽片加工方法由於加工效率低、表麵完整性差、加工半徑小以及成本高等缺點已經不能滿足如今的需求。深圳高質量國產多線切割機以其加工效率高、切片薄、加工直徑大等優點很快脫穎而出,成為了矽片切割市場的主流。由於我國該技術發展滯後,多線切割機床大多依賴於進口,不適應該產業的發展。對於多線切割機床的研製以及該技術的研究,雖然還處於起步階段,但已經受到廣泛重視。基於大尺寸矽片的多線切割原理,分析多線切割技術的材料去除機理;對高質量國產多線切割機的整體剛度進行研究;對遊離磨料線鋸加工切片的表麵粗糙度進行建模和預測,並分析同所有片表麵粗糙度的不均勻性。在遊離磨料多線切割過程中,研磨液由有機溶液基底和磨粒配比而成,是工件材料去除的直接原因。它對工件表麵有兩個作用,分別是液體對工件材料表麵產生的作用和SiC磨粒對工件材料表麵產生的作用。

本發明涉及一種高質量國產多線切割機廠家在釹鐵硼切割中的應用方法，它包括線鋸的啟動；檢驗設置的線張緊力、等待切割時間、切割延時時間、漿料回流時間、清洗各環節時間參數；運行所有軸輪歸原點選項；設置切割量、切割速度、退線速度、卸料位置參數；打開漿料閥，啟動供漿係統；安裝擋板及擋漿簾，關閉櫃門；按開始切割鍵，進入切割。該應用方法能保證高質量國產多線切割機能夠切割釹鐵硼薄片，降低生產成本，產生明顯可觀的經濟效益。